欢迎光临大庆万通新源科技有限公司官网!
17
15
16
当前位置:首页 > 新闻中心

水泥混凝土起砂的原因及处理措施

添加时间:2017-03-29 点击量:1289

水泥混凝土起砂的原因及处理措施
路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨,而且不起砂、不起灰、不起皮。但实际上许多地面工程常会出现表面起砂、起粉、起皮现象。虽然混凝土表面起砂、起粉、起皮现象并不影响其抗压强度等级,但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性和抗渗性等,并会引起用户投诉,施工单位和水泥企业互相扯皮,特别是盖民房的用户,出现这种现象都找水泥企业,实际水泥混凝土起砂、起粉、起皮是受多种因素影响。
1、水泥混凝土表面起砂原因分析www.dqwtxy.com
其主要原因有:水泥混凝土配合比不当,水灰比过大;砂的粒径过细,含泥量过大;水泥强度低,或使用过期、受潮结块的水泥;水泥中熟料含量过低,施工后表面碱度低;水泥细度粗,泌水严重;水泥混凝土施工时没有按规定遍数抹压,在初凝前又没有适时压光;水泥混凝土表面施工中受冻,或未达到足够的强度就在地面上走动;水泥混凝土施工后洒水养护的时间过早或过迟,或养护天数不够;水泥混凝土表面碳化和风化等,都降低强度和耐磨性,在水泥混凝土硬化后就会引起表面起砂、起灰,严重时还会导致水泥混凝土表面起皮。
(1)水泥混凝土配合比不当,水灰比不当。
砂浆或细石混凝土的水灰比过小,水泥用量较多,砂浆或细石混凝土比较干硬,施工困难,容易破坏面层强度,易产生起砂;但砂浆或细石混凝土的水灰比过大,水泥用量过少,砂浆或细石混凝土强度降低,面层不耐磨也易产生起砂现象。水泥水化过程中需要水份,适量的水份是必须的,但水份过少过多均有害。水泥混凝土表面起砂的多数原因是水灰比过大。www.dqwtxy.com
砂浆或细石混凝土的多余水份若为少量,待蒸发后,水泥砂浆空隙增加不大,密实度降低不多。但往往在施工中,为了增强混合料的和易生,随意加大水灰比,水份若太多,水泥混凝土因沉淀或抹压,水泥混凝土之中的空隙不下过多的水份,它将渗透到水泥混凝土表面形成一片清水,这时,水泥混凝土空隙就不是“点状”,而是渗流形成“线状”,这将明显降低水泥混凝土表面强度,引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹压后,不应在表面渗












出一片清水。水泥砂浆的踢脚线及墙裙从不起砂,其原因就在于施工时它们表面不可能渗出一片清水。
在施工中,要适当控制水灰比,使水泥混凝土处在半干硬状态,避免施工中在水泥混凝土表面渗出一片清水。
(2)砂的粒径过细,含泥量过大。
砂的粒径过细,砂的表面积就大,需要较多的水泥包裹,而且拌合时水灰比增大,因此,在水泥掺量一定的条件下,会降低水泥混凝土强度。
水泥混凝土在拌制时,砂石的含泥量如果过大,会影响水泥混凝土粘结力,降低了水泥混凝土的强度,造成水泥混凝土表面耐磨性降低,容易产生起砂现象。
(3)水泥强度低,或使用过期、受潮结块的水泥
水泥强度偏低,混凝土的实际强度会低于设计值;水泥强度符合标准但存放时间过长,水泥活性受影响,实际强度下降,达不到设计要求。
水泥保管不善,出现受潮、结块现象,仍用于水泥混凝土施工,达不到设计要求。
以上三种情况均等同是使用了活性较差、强度较低的水泥,对砂浆或细石混凝土的面层强度造成影响,导致其面层强度降低,引起水泥混凝土表面起砂。
(4)水泥中熟料含量过低,施工后表面碱度低。
水泥混凝土施工后出现的起砂现象,一般常见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中熟料成分较少或没有熟料成分,因而在水化时其液相中的Ca(OH)2浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低,这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的Ca(OH)2浓度甚至低到不能使水泥混凝土表面层硬化,在构件硬化后就会引起构件表面起砂、起灰,严重时还会导致构件起皮。
(5)水泥细度粗,泌水严重。
在搅拌水泥混凝土时,拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1-2倍。这些多余水分在混凝土输送、浇捣过程中,以及在静止凝固以前,很容易渗到混凝土表面,在水泥混凝土表面形成一层水膜,使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥强度受水灰比影响很大,随着水灰比的增加,水泥强度
直线下降。如果再加上水泥凝结慢,相当于延长了水泥混凝土施工后的沉淀时间,表面水量将更多,水泥混凝土的表面一层强度变得很低,抵抗不了外力的摩擦,产生起砂现象。水泥品种和细度不同,泌水量不同,可以通过提高水泥的比表面积、掺入火山灰质混合材、掺入微晶填料、使用减水剂或引气剂等措施改善水泥的泌水性。
(6)搅拌不均匀、振捣不合要求。
水泥混凝土搅拌一定要均匀,搅拌不均匀,水泥混凝土养护时浇水,吃水不一,水分过多处起砂起皮。
水泥混凝土表面整平时,由于欠振而原浆不足,工人用纯砂浆找平,其表面缺少粗骨料,强度降低,且找平的纯砂浆与原结构粘结不紧密,成型后容易造成起砂甚至空鼓起皮。过分振捣,混凝土产生离析现象,大颗粒骨料下沉,砂浆悬浮于混凝土表面,造成混凝土表面强度降低,也易造成起砂。
(7)面层压光时间掌握不当,在初凝前没有适时压光。
面层压光时间过早,砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利于******表面孔隙和气泡等,会直接影响其强度的增长。
面层压光时间过晚,水泥已经凝结硬化,表面较干,此时压光会破坏表面强度,影响表面的耐磨性,表面层容易起砂。
表面抹压的时机掌握不当,致使混凝土表面已终凝硬化,施工人员为了操作方便,洒水湿润并强行抹压,造成该处混凝土内部结构破坏,强度降低,导致起砂。
(8)水泥混凝土表面施工中受冻,或未达到足够的强度就在地面上走动。受冻影响:在温度低于5℃的情况下,没有采取冬期施工措施进行水泥混凝土施工,面层容易受冻,因冻胀原因使其表面强度受到破坏,严重时会引起大面积起砂现象。
面层尚未达到一定强度就施工作业:在地面尚未达到一定强度就上人走动或进行上部结构施工,面层扰动较大,容易破坏面层强度,使表面耐磨性降低。
(9)洒水养护的时间过早或过迟,或养护天数不够。
上一篇:新铺的混凝土路面起沙起灰怎么办,水泥路面起砂如何处理
下一篇:专业分析混凝土修补裂缝时的注意事项

Customer case

工程案例

工程案例

混凝土高强速补料、水泥路面修补料、水泥路面起沙修补料、混凝土路面快速修补料、路面修补材料、混凝土路面修补料、混凝土道路修补料、混凝土地面起砂处理、水泥路面起砂修补料、水泥地面修补剂、万通新源

工程案例

混凝土高强速补料、水泥路面修补料、水泥路面起沙修补料、混凝土路面快速修补料、路面修补材料、混凝土路面修补料、混凝土道路修补料、混凝土地面起砂处理、水泥路面起砂修补料、水泥地面修补剂、万通新源

工程案例

混凝土高强速补料、水泥路面修补料、水泥路面起沙修补料、混凝土路面快速修补料、路面修补材料、混凝土路面修补料、混凝土道路修补料、混凝土地面起砂处理、水泥路面起砂修补料、水泥地面修补剂、万通新源

solution

解决方案
Top

公司地址:黑龙江省大庆市高新技术产业开发区(高新技术园区)

全国免费咨询电话:400-0087-456

手机:15164544333、15604898888

传真:0459-6281788

微信:15164544333

14
13

扫一扫 关注万通